أكياس تصفية عالية الكفاءة نومكس تصفية الساخنة تذوب آلة الشاشة الغزل

منتوج وصف

عنصر تصفية الفولاذ المقاوم للصدأ للطي آلة طلاء بالذوبان الساخن شاشة الغزل فصل النفط والغاز شاشة مطوي

الميزات:

1) يؤدي في درجات حرارة عالية

يتم استخدامه في درجات حرارة التشغيل المستمر حتى 218 درجة مئوية (425 درجة فهرنهايت) ، ويمكن أن تتعامل أكياس مرشح نومكس مع ارتفاعات درجات الحرارة المرتفعة.

2) يقاوم الثني والتآكل

وظيفة مقاومة الانثناء والمقاومة للتآكل في كيس فلتر Nomex في درجة الحرارة المحيطة جيدة.

3) وظيفة مثبطات جيدة للرطوبة

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. تعمل حقيبة ترشيح نومكس بشكل جيد في درجات حرارة التشغيل العالية مع كميات رطوبة عادية. The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. تم تطوير إسقاطات عمر البلي في الرسوم البيانية أدناه باستخدام 6-10٪ H20.

4) استقرار الأبعاد

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. كيس فلتر نومكس ، كيس فلتر الأراميد هو واحد من أكياس تصفية الغبار الأكثر استقرارًا المتاحة. Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). ألياف Nomex المصنعة والمنتهية بشكل صحيح ، يجب ألا تتمدد أو تتقلص أكثر من 2٪ عند تشغيلها في درجات حرارة تصل إلى 218 درجة مئوية (425 درجة فهرنهايت).

5) مقاومة درجات الحرارة العالية

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. الاستخدام الأكثر فعالية لحقيبة الترشيح Nomex ، تكون حقيبة ترشيح الأراميد في أنظمة الترشيح عالية الكفاءة حيث تكون درجات حرارة التدفق فوق 250 درجة فهرنهايت أو في الأنظمة التي ترتفع فيها درجات الحرارة فوق 250 درجة فهرنهايت. In hot gas filtration systems. في أنظمة ترشيح الغاز الساخن.

التفاصيل:

التطبيقات:

كيس ترشيح Nomex لترشيح الغبار بدرجة حرارة أعلى ، يتم تطبيقه على نطاق واسع في مصنع خلط الأسفلت ، ترشيح دخان فرن الأسمنت في مصنع الأسمنت ، ترشيح دخان فرن صهر الفولاذ وما إلى ذلك.

وصف:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. في إنتاج غاز تخدير الفحم ، هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية وفلتر رماد متطاير عالي الضغط لإزالة الشوائب من غاز تخليقي خام. Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. غالبًا ما يحدث كسر عنصر المرشح في الإنتاج ، مما يؤثر على التشغيل العادي للإنتاج. The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. تم تحسين مرشح الحرارة العالية والضغط العالي للرماد المتطاير من خلال تركيب عنصر مرشح أمان لضمان التنقية الثانوية للغاز المخرج والفترة الطويلة لإنتاج تغويز الفحم مستقرة.

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. يتم إرسال الغاز التخليقي الخام من جهاز التغويز بالغبار الصلب (الضغط 4.0 ميجا باسكال ، درجة الحرارة 340 درجة مئوية) إلى اللوحة الرئيسية من خلال أنبوب التغذية السفلي ورفع درجة الحرارة العالية ومرشح الرماد المتطاير عالي الضغط. Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. ثم من خلال المسام الصغيرة الموجودة على جدار قلب المرشح الخزفي ، يدخل قلب المرشح. The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. يدخل الغاز التخليقي المصفى إلى الجزء العلوي من الحاوية من الأسفل إلى الأعلى ، ثم يمر عبر أنبوب مخرج الغاز العلوي للحاوية إلى عملية التنظيف الرطب. The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. يتجمع الغبار المحبوس في غاز تخليقي خام على الجدار الخارجي لقلب المرشح الخزفي ، ويصبح الغبار المتجمع على الجدار الخارجي لقلب المرشح الخزفي كعكة الترشيح. These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. ستتم إزالة كعكات المرشح بواسطة نبضة N2 نظيفة. This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. يُطلق على جهاز نبض N2 النظيف بشكل دوري نظام النفخ العكسي. In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. بشكل عام ، يتدفق الغاز المتدفق الخلفي في اتجاه المصب ويدخل عنصر التصفية. The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. يتم نفخ عجينة المرشح على الجدار الخارجي لعنصر الفلتر الخزفي من خلال الفتحة الدقيقة الموجودة على جدار عنصر الفلتر الخزفي. Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. أخيرًا ، تقع كعكة المرشح في دلو الرماد في الجزء السفلي من الحاوية تحت تأثير N2 الخلفي ، ويتم تفريغها من خلال أنبوب مخرج الرماد المتطاير.

The filter is used to remove impurities from syngas. يستخدم المرشح لإزالة الشوائب من الغاز التخليقي. The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. يتم تنفيذ ترشيح الغاز التخليقي والتنظيف الخلفي لعنصر المرشح في وقت واحد. Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. في أسوأ ظروف التشغيل ، يبلغ الحد الأقصى لانخفاض الضغط من خلال كعكة المرشح حوالي 30 كيلو باسكال ، وانخفاض الضغط الأولي من خلال عنصر المرشح حوالي 1 كيلو باسكال. During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. أثناء العملية ، استقر انخفاض الضغط بسرعة إلى 2 كيلو باسكال. When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. عندما يزداد انخفاض ضغط عنصر الفلتر إلى 4 كيلو باسكال بعد التنظيف بالنفخ الخلفي ، أي عندما يصل انخفاض ضغط عنصر الفلتر من خلال فلتر السيراميك إلى قيمته القصوى ، يتم إنهاء عمر خدمة عنصر الفلتر. Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. تنظيف عنصر المرشح الخزفي وتنظيف النفخ الخلفي هو التنظيف عبر الإنترنت ، في حين أن العديد من عناصر المرشح يمكن أن تكون التنظيف بالنفخ الخلفي ، لذلك يتم ترتيب عناصر المرشح الخزفي في مجموعات ، بما مجموعه 24 مجموعة ، تحتوي كل مجموعة على 48 عنصر تصفية خزفي ، كل منها يبلغ طول عنصر المرشح 1.0 متر ، ويتم ترتيبه وفقًا للمباعدة الثلاثية. The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. يبلغ تباعد عنصر المرشح 100 مم ، مع ترك مساحة كافية للكعكة.

صورة: